閥門的生產(chǎn)是一個(gè)既復(fù)雜又簡(jiǎn)單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生產(chǎn)周期一般為三天。制造出來的閥門必須經(jīng)過各種性能測(cè)試。最重要的測(cè)試之一是壓力測(cè)試。壓力試驗(yàn)是閥門所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵守以下原則和注意事項(xiàng)：

(1)一般情況下，閥門不進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，但閥體、閥蓋或因腐蝕損壞的閥體、閥蓋修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥的定壓、回壓等試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。閥門試壓機(jī)

(2)閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。抽查20%的低壓閥門。不合格的，應(yīng)進(jìn)行檢查；中壓和高壓閥門應(yīng)進(jìn)行檢查。

(3)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間一般為2～3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)較長。測(cè)試過程中，如有疑問，請(qǐng)延長測(cè)試時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，閥體、閥蓋不允許出現(xiàn)冒汗、滲漏現(xiàn)象。閥門的密封性試驗(yàn)一般只需進(jìn)行一次，但對(duì)于安全閥、高壓閥門等則需要進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)于低壓、大口徑不重要閥門和規(guī)定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由于通用閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，其泄漏量要求應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(4)試驗(yàn)時(shí)閥門安裝位置應(yīng)處于易于檢查的方向。

(5)試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)逐漸增加，不允許突然、驟然增加壓力。

(6)液壓試驗(yàn)時(shí)盡量排除閥門空氣。

(7)對(duì)于焊接連接形式的閥門，盲板試壓不行時(shí)，可采用錐面密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)閥門試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥允許密封面涂油外，其他閥門不允許密封面涂油。

(10)閥門試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會(huì)破損)。

(11)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封關(guān)閉后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

(12)對(duì)于帶有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門，檢驗(yàn)其密封性時(shí)，應(yīng)先用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門，然后再進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)于手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，手動(dòng)關(guān)閉閥門后還應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)。

(13)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開時(shí)，也應(yīng)隨之開啟。

(14)鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(15)壓力試驗(yàn)時(shí)，閥門關(guān)閉力僅允許以一個(gè)人的正常體力關(guān)閉；不能使用杠桿或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時(shí)，允許兩人合作關(guān)閉。

 (16)閥門試壓完成后，應(yīng)及時(shí)排除閥門內(nèi)的積水并擦干凈，并做好試驗(yàn)記錄。